Очистка резервуаров-хранилищ сырой нефти и нефтепродуктов

Технология очистки комплексом МегаМАКС

В зависимости от конкретной задачи, в качестве разжижающего агента может быть использована либо вода, либо дизельное топлибо или погоны. Использование воды целесообразно в тех случаях, когда в удаляемых шламах уже имеется определенное количество воды (подтоварные воды, вода проникшая в резервуары через уплотнения в "плавающих крышах"). В этом случае для фазоразделения должна использоваться "трехфазная" центрифуга, что позволит получить "товарный" нефтепродукт, оборотную воду на рециркуляцию в системе, а так же выделить твердую фазу.

В случае очистки резервуаров на нефтеперерабатывающих заводах и при отсутствии в них значительного количества воды, более целесообразным является использование в качестестве размывающего (разжижающего) агента диз. топлива или погонов. Это позволит не только увеличить степень извлечения углеводородов в нефтяную фракцию, но и получить твердую фазу с меньшим содержанием тяжелых углеводородов засчет их растворения горячим потоком более "легкой" углеводородной фракции. В этом случае используется "двухфазная центрифуга" для отделения твердой фракции (в основном минерального характера) от жидкой углеводородной фракции. Полученная в этом случае после центрифугирования жидкая фаза имеет качество не ниже качества печного мазута и может быть либо продана, либо переработана на заводе совместно с исходным углеводородным сырьем - сырой нефтью.

^ НаверхПроведение начальной стадии процесса удаления шлама из резервуара, если уровень шлама превышает уровень бокового люка.

Под горловиной бокового люка устанавливается специальный поддон, в который помещается бустерный насос. Болты люка заменяются на удлинённые, и когда они медленно отпускаются, позволяя крышке отходить от фланца, шлам постепенно вытекает в поддон оттуда он откачивается в процессную ёмкость МегаМакса бустерным насосом.. Затем крышка снимается, и шлам размывается ручным брандспойтом. Когда места становится достаточно, бустерный насос заводится в резервуар, а на фланец горловины крепится ручная пушка. Как только место позволяет, устанавливается роботизированная пушка внутри резервуара, и дальнейшая работа происходит в дистанционном режиме.
(Загрузить видео - Начальная стадия очистки резервуара комплексом МегаМАКС при уровне шлама выше бокового люка.)

^ НаверхТехнология очистки комплексом МегаМАКС (разжижающий агент - дизельное топливо)

Процессная схема

Увеличить схему

Разжижающий агент (дизтопливо или другой нефтепродукт) в объёме 10 - 15 м3 закачивается в главную процессную емкость МегаМАКСа. Операторы заносят в очищаемый резервуар через люк разобранную роботизированную пушку, собирают ее и устанавливают в рабочую позицию. Далее операторы заносят в этот резервуар через люк бустерный насос и устанавливают его напротив роботизированной пушки. Затем операторы собирают линии шлангов подачи горячего разжижающего агента на роботизированную пушку и откачки бустерным насосом разжиженных донных отложений в главную процессную емкость МегаМАКСа, линии гидрошлангов к бустерному насосу и к роботизированной пушке. После того, как все линии собраны, главный моющий насос начинает подавать разжижающий агент через теплообменник на роботизированную пушку, с помощью которой производится разжижение донных отложений. Разжиженные отложения откачиваются из резервуара бустерным насосом и поступают в систему рециркуляции разжижающего агента.

Разжиженные осадки поступают в сетчатый вибросепаратор, где от них отделяются твердые частицы размером более 1,2 мм.

Далее разжиженные осадки поступают в главную процессную емкость МегаМАКСа, где происходит:

  1. Осаждение твердых частиц размером менее 1,2 мм из разжиженного донного осадка и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью шнекового конвейера и грязевого насоса.
  2. Отвод разжиженного мазута (или нефти) с помощью плавающего скиммера и комплектующего его насоса в соответствующий сборник (по мере отвода разжиженных донных осадков из МегаМАКСа последний должен пополняться пропорциональным количеством "свежего" разжижающего агента).

Отсепарированный от твердых частиц рециркулирующий разжижающий агент, выходящий из процессной емкости МегаМАКСа, подаётся главным моющим насосом через сетчатый фильтр в теплообменник и далее поступает в роботизированную пушку, установленную внутри очищаемого резервуара. Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре. После извлечения из резервуара основной массы отложений, операторы демонтируют роботизированную пушку и эвакуируют ее. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего разжижающего агента. Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. После промывки поверхностей резервуара их (при необходимости подготовки резервуара под огневые работы или под хранение светлых продуктов) ополаскивают горячей водой, после чего орбитальные головки демонтируются. По окончанию механизированных процессов очистки и ополаскивания резервуара, а так же после его проветривания операторы производят ручными брандспойтами детальную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. Удаление воды со дна резервуара осуществляется с помощью технологических шлангов за счет вакуума в главной процессной емкости. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.

^ НаверхТехнология очистки комплексом МегаМАКС (разжижающий агент - вода)

Процессная схема

Увеличить схему

До начала процесса извлечения донных осадков из резервуара главная процессная емкость МегаМАКСа на 80% объема заполняется водой, которая с помощью главного моющего насоса проходит через теплообменник и возвращается в процессную емкость. Такая рециркуляция по малому контуру продолжается до тех пор, пока вода в процессной емкости не достигнет требуемой температуры. После этого нагретая вода начинает циркулировать по большому контуру: процессная емкость - главный моющий насос - теплообменник - роботизированная пушка и бустерный насос, с помощью которого она вместе с размытым пушкой донным осадком резервуара возвращается назад в процессную емкость, расположенную на расстоянии 100-150 метров от резервуара. Соотношение: донный осадок / вода перед откачкой составляет примерно 1:4. Смесь нефти, воды и твердых частиц, откачиваемая бустерным насосом, при поступлении на МегаМАКС в первую очередь проходит через вибросепаратор, где на сетке отделяются твердые частицы размером более 6 мм, которые затем удаляются с помощью шнекового конвейера в контейнер для мусора. Прошедшая через вибросепаратор смесь поступает в главную процессную емкость.

Поступившая в процессную емкость смесь под действием силы тяжести проходит первичное фазораделение: на дне высаживаются твердые частицы, легкие нефтяные углеводороды всплывают, а в средней части емкости собирается осветленная вода. Эта вода забирается главным моющим насосом и циркулирует по большому контуру в собранном с помощью шлангов комплексе очистки резервуаров.

Всплывшая в главной процессной емкости нефтяная фракция собирается с помощью плавающего скиммерного механизма и скиммерным насосом подается на центрифугу, при этом к нефти добавляeтся также донный осадок из процессной емкости МегаМАКСа, откачиваемый грязевым насосом. Содержание воды в нефтяной "фазе", удаляемой из процессной емкости составляет 10-15% (вес). Перед поступлением этой смеси на центрифугу в нее добавляется горячая вода, для улучшения процесса сепарации. Для улучшения процесса фазоразделения в линию подачи этой смеси может инжектироваться полимерный флокулянт. При поступлении потока в центрифугу происходит его фазоразделение в поле центробежных сил с ускорением на уровне 3100 g.

Твердые частицы, которые тяжелее чем жидкие фракции отбрасываются центробежными силами к стенке вращающегося ротора центрифуги. Перемещение твердой фазы к выгружному отверстию, а через него в приемный сборник твердой фазы центрифуги, производится посредством шнека, вращающегося внутри ротора центрифуги со скоростью ниже на 1,5 - 2,0 %, чем скорость вращения ротора (что достигается с помощью дифференциального редуктора). Из приемного сборника твердая фаза выгружается шнековым конвейером в контейнер для последующего обезвреживания или захоранения.

Вода, содержащая суммарно до 1,5% (вес.) нефтяной "фазы" и твердых частиц, выводится из центрифуги в приемную емкость, откуда она насосом перекачивается в процессную емкость МегаМАКСа и начинает циркулировать в системе по большому контуру.

Поскольку количество воды в системе растет за счет поступления содержащейся в донном осадке очищаемого резервуара избыточной "подтоварной" воды, последняя сбрасывается насосом из приемной емкости центрифуги на очистные сооружения или в отстойные емкости.

Нефтяная "фаза", выделенная в процессе центрифугирования, выходит из центрифуги самотеком и под действием силы тяжести сливается в приемную емкость, откуда насосом откачивается в сборники Заказчика для последующего использования или продажи.

Суммарное содержание воды и твердых частиц в нефтяной "фазе" центрифугирования обычно (без применения химреагентов) не более 5,0 % (вес), а с применением химреагентов - (1,5-2,0)% (вес). Твердая фаза центрифугирования содержит суммарно до 50% (вес) воды и жидких углеводородов.

^ НаверхОчистка резервуаров с помощью Шламового Экстрактора

Шламовый экстрактор – высокопроизводительное гидроприводное разборное устройство для компактного сбора и разжижения отложений со дна больших резервуаров (50,000 м3 и более) при условии отсутствия в донной части резервуара инженерных коммуникаций (трубчатка для обогрева и др.)
Экстрактор представляет собой миниатюрный разборный бульдозер – экскаватор с гидравлическим приводом и винтовым насосом для перекачки отложений, разжиженных с помощью, установленных перед входом в насос специальных насадок, на их дальнейшую обработку и фазоразделение. Экстрактор шлама вносится в резервуар по частям через люк и собирается внутри, что позволяет использовать его в резервуарах, имеющих даже небольшой диаметр люка (500 мм). Трудозатраты на сборку – 2 человеко-часа. Наиболее тяжелая часть механизма весит около 30 кг. Конструкция Шламового Экстрактора позволяет производить эффективное (со скоростью до 15 м3/час) удаление тяжелых (слежавшихся за многие годы осадков. Оснащение Экстрактора шлама траками придает ему большую устойчивость и хорошую перемещаемость без проскальзывания.
(Загрузить видео - Очистка резервуаров с помощью Шламового Экстрактора.)