Основные блоки термодесорбционной системы

Термодесорбционная система может быть изготовлена в двух вариантах: мобильном (энергонезависимая система трейлерного исполнения) и в стационарном (рамного исполнения для размещения в производственных помещениях или на площадке). Система изготавливается во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. Система включает несколько блоков, основными из которых являются: блок кондиционирования исходных твердых нефтесодержащих отходов, блок сушки, блок пылеулавливания и регенерации паров воды, блок термодесорбции, блок пылеулавливания и регенерации паров углеводородов.

Спецификация на основные блоки системы

Блок приема и загрузки материала	Бункер-питатель термодесорбера с двухшнековым конвейером. Транспортирующий шнековый конвейер.
Блок сушки	Камера сушки оснащена несколькими термопарами по длине обеспечивающими контроль температуры материала и отходящих газов. Главная задача предварительной сушки – обезвоживание материала.
Блок регенерации паров воды	Двух-стадийный скруббер Вентури с водяным орошением. Обеспечивает удаление паров воды и пыли.
Блок термодесорбции	Термическая обработка материала за счет нагрева электрическими тенами через рубашку корпуса термодесорбера и двух вращающихся роторов.
Блок регенерации паров углеводородов и очистки процессных газов	Двух-стадийный скруббер Вентури с масляным орошением. Вторая ступень скруббера имеет орошаемую набивку для удаления пыли из процессных газов. Обеспечивает полное удаление углеводородов, пыли и оставшихся паров воды.
Блок нагрева терможидкости	Нагрев теплоносителя для получения необходимой температуры обрабатываемого материала на выходе предварительной сушки.
Блок выгрузки и охлаждения материала	Охлаждающий конвейер оборудован рубашкой охлаждения и полым валом.
Блок управления термодесорбционной системой	Система автоматического управления на базе контроллера Allen Bradley. Снабжена удобным графическим интерфейсом оператора.

Блок приема и загрузки материала в термодесорбционную систему

Исходный материал: кек после "трехфазной" центрифуги, "замазученная" земля и прочие твердые нефтеотходы, загружаются в бункер - питатель термодесорбера. Для дозированной подачи шлама из бункера-питателя используется расположенный в его донной части двухшнековый питатель, который дозирует и уплотняет обрабатываемый материал.

В системе питания имеется возможность изменения скорости загрузки материала в термодесорбер за счет регулирования скорости вращения двухшнекового питателя.

С двухшнекового питателя материал поступает на второй - транспортирующий шнек, который подает материал в камеру сушки или непосредсвенно в термодесорбер (в зависимости от одно или двухстадийная система).

^ НаверхБлок Сушки

Предварительная сушка обеспечивается за счет нагрева материала теплоносителем через рубашку корпуса сушки и двух полых лопастных роторов встречного вращения. Роторы обеспечивают перемешивание материала и его транспортировку к разгрузочному отверстию

Камера сушки оснащена несколькими термопарами по длине обеспечивающими контроль температуры материала и отходящих газов. Главная задача предварительной сушки – обезвоживание материала. Скорость вращения роторов регулируется для обеспечения необходимой производительности сушки, кроме того имеются датчики относительного положения ротора для обеспечения функций само-очистки. Теплоноситель поступает от системы нагрева теплоносителя, температура теплоносителя может регулироваться в зависимости от требуемой температуры материала на выходе предварительной сушки. С выхода предварительной сушки обезвоженный материал поступает в камеру термодесорбера.

^ НаверхБлок регенерации паров воды

Система газоочистки процессных газов предварительной сушки включает в себя двух-стадийный скруббер Вентури с водяным орошением.

Вторая ступень скруббера имеет орошаемую набивку для удаления пыли из процессных газов. Скруббер обеспечивает удаление паров воды и пыли.

Орошение осуществляется водным конденсатом, циркуляция которого обеспечивается отдельным насосом циркуляции. Насос циркуляции забирает воду из камеры скруббера, с выхода насоса вода подается на автоматический фильтр и далее на водяной теплообменник. Охлаждение водяного теплообменника осуществляется водой.

Блок нагрева терможидкости

Система нагрева теплоносителя представляет собой готовый нагреватель теплоносителя со всеми необходимыми приборами защиты и управления. Нагреватель обеспечивает поддержание требуемой температуры теплоносителя для получения необходимой температуры обрабатываемого материала на выходе предварительной сушки.

^ НаверхБлок термодесорбции

Обработка материала в термодесорбере обеспечивается за счет нагрева материала электрическими нагревателями через рубашку корпуса термодесорбера и двух лопастных роторов встречного вращения нагреваемых электрическими нагревателями. Роторы обеспечивают перемешивание материала и его транспортировку к разгрузочному отверстию.

Камера термодесорбера оснащена несколькими термопарами по длине обеспечивающими контроль температуры материала и отходящих газов. Главная задача термодесорбера – возгонка углеводородов и оставшейся воды.

Скорость вращения роторов регулируется для обеспечения необходимой производительности термодесорбера, кроме того имеются датчики относительного положения ротора для обеспечения функций само-очистки.

Температура электрических нагревателей регулируется в зависимости от требуемой температуры материала на выходе термодесорбера.

^ НаверхБлок регенерации паров углеводородов и очистки процессных газов

Система газоочистки процессных газов термодесорбера включает в себя двух-стадийный скруббер Вентури с масляным орошением. Вторая ступень скруббера имеет орошаемую набивку для удаления пыли из процессных газов. Скруббер обеспечивает удаление паров воды, углеводородов и пыли.

Орошение осуществляется масляным конденсатом, циркуляция которого обеспечивается отдельным насосом циркуляции. Насос циркуляции забирает масло из камеры скруббера, с выхода насоса масло подается на автоматический фильтр и далее на теплообменник. Охлаждение теплообменника осуществляется водой.

С выхода теплообменника масло орошения поступает на форсунки распыления внутри скруббера. Излишки масла орошения перекачиваются Заказчику для хранения и дальнейшей переработки.

^ НаверхБлок выгрузки и охлаждения материала из термодесорбера

Горячий материал после термодесорбера попадает на охлаждающий конвейер. Охлаждающий конвейер оборудован рубашкой охлаждения и полым валом. Охлаждение конвейера осуществляется водой. На выходе конвейера установлен воздушный затвор предотвращающий выброс запахов, паров и газов.

^ НаверхБлок управления термодесорбционной системой

Блок управления термодесорбционной системой обеспечивает управление процессом в автоматическом и ручном режимах с выдачей аварийной сигнализации. Система реализована на базе промышленных логических контроллеров компании "Аллен Брэдли" и имеет удобный графический интерфейс оператора.

Блок обеспечивает контроль всех важных параметров процесса.