Система мойки автоцистерн из под пищевых продуктов
Компания KMT International, Inc. предлагает уникальную компактную модульную систему автоматической санитарной мойки автомобильных цистерн, применяемых для транспортировки различных пищевых продуктов, включая: соки, молоко, шоколад, пищевые масла и ликеро-водочные продукты. Предлагаемая модульная система мойки включает процессное оборудование и контрольную систему, обеспечивающие полную автоматическую мойку автомобильных цистерн.
Система может поставляться для мойки одной или одновременно двух автоцистерн. Система отвечает требованиям "3A", действующим в США и предъявляемым для оборудования по мойке цистерн, применяемых для перевозки пастеризованного молока, а так же имеет разрешения и сертифицикации таких крупных компаний как "Coca Cola", "Nestle", "Arrowhead", "Calistoga", "Juicy Juice", "Minute Made", "Ocean Spray", "Odwalla", "Vitel", "Cardill Juice" и "Sunkist". Кроме того, предлагаемое оборудование является единственной системой, сертифицированной компанией "Florida Citrus Processors Association". Наличие Сертификата компании "Sunkist" свидетельствует о том, что система соответствует требованиям, предъявляемым к мойке тары для кошерных продуктов, что резко увеличило ее использование в США и подтверждает высокое качество мойки.
Система полностью отвечает требованиям JPA (Juice Products Associates) и USDA.
Каждая система (модуль) позволяeт оператору производить автоматическую мойку автомобильных цистерн, включает до четыре полных автоматических циклa мойки и обеспечивает высококачественную мойку от различных пищевых продуктов.
Мойка осуществляется в автоматическом режиме с помощью системы логического контроля "Allen Bradley", что исключает возможные ошибки оператора. В автоматическом режиме работы в задачу оператора системы входит только определение типа пищевого продукта и нажатие соответствующей кнопки на пульте управления, после чего система автоматически отработает все циклы и режимы мойки для данного конкретного типа продукта, от которого производится отмывка. Щит управления снабжен двумя аналогичными (зеркально расположеными) пультами для одновременной мойки двух цистерн. На пульте так же имеются регистрирующие приборы для контроля в режиме реального времени за произведенными циклами мойки и действиями оператора. Щит управления процессом мойки расположен непосредственно на платформе, что позволяет так же оператору работать в непосредственном контакте со своим помощником, в задачу которого входит установка на горловине цистерны Люкового Адаптора со смонтированным на нем моющим механизмом.Все трубопроводы, насосы, соединения выполнены из материалов, соответствующих категории "пищевые материалы" (в основном из "пищевой" нержавеющей стали). Для интенсификации процесса мойки моющие растворы нагреваются до температуры близкой к температуре кипения воды с помощью паровых теплообменников. Отходящие газы и пары воды откачиваются вытяжным вентилятором.
Для установки Люкового Адаптора с обеих сторон имеются "выдвижные площадки с регулировкой высоты", что обеспечивает не только удобство установки Адаптора, но так же удобство при установке автоцистерны по месту. Оборудование полностью смонтировано на раме, включая насосы, теплообменники процессные емкости с моющими агентами, щит управления моторами, щит управления процессом, вентиляторы и т. п. Данная конструкция позволяет до минимума свести время монтажа и запуска системы в работу после ее доставки на место эксплуатации.
Все трубопроводы, насосы, соединения выполнены из материалов, соответствующих категории "пищевые материалы" (в основном из "пищевой" нержавеющей стали). Для интенсификации процесса мойки моющие растворы нагреваются до температуры близкой к температуре кипения воды с помощью паровых теплообменников. Отходящие газы и пары воды откачиваются вытяжным вентилятором. На финальной стадии промывки цистерны холодной водой и санитаризации происходит охлаждение цистерны до наружных температур. В систему входит узел осушки цистерн фильтрованным горячим воздухом. Данная процедура требуется при мойке цистерн для последующей перевозки пищевых масел. Помимо процессных емкостей система так же включает три отдельно стоящие емкости объемом около 1,9 м3 каждая, для приготовления щелочного моющего раствора, а так же пять отстойных емкостей объемом около 23 м3 для слива и отстоя взвешенных частиц, удаляемых при промывке. Процесс мойки интенсифицирован не только за счет использования горячих моющих агентов, но так же за счет применения высоконапорных орбитальных моющих насадок. В сочетании с каскадным принципом использования воды, ее расход минимален и составляет на промывку одной цистерны в среднем 1,5 м3.
Компания KMT International, Inc. готова на договорной основе оказать весь комплекс услуг, включая:
- изготовление системы,
- предоставление всей технической документации на русском языке, включая инструкции по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту,
- экспортную упаковку для транспортировки морским транспортом,
- доставка системы Покупателю на условиях DDU,
- сертификацию оборудования с предоставлением сертификатов ГОССТАНДАРТа РФ и РОСТЕХНАДЗОРа РФ,
- сертификацию оборудования с предоставлением сертификатов предусмотренными законадательствами Украины, Белоруссии, Казахстана, а также других стран бывшего Советского Союза,
- шеф-монтаж,
- обучение персонала силами русско-говорящих специалистов компании по заранее подготовленной программе.
- гарантийное и послегарантийное обслуживание системы.